Setling Thickener on erikoistunut ydinlaitteisto kiinteiden{0}}nesteiden erottamiseen teollisessa märkätuotannossa. Se kohdistuu tarkasti erilaisiin tuotantoongelmiin tehtaiden kiinteiden-nesteiden erotusprosesseissa, ja sitä käytetään laajalti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, metallurgiassa, kemianteollisuudessa, rakennusmateriaaleissa ja jätevedenkäsittelyssä. Sen ratkaisemat tuotannon kipukohdat kattavat neljä keskeistä ulottuvuutta: materiaalinkäsittely, ympäristövaatimusten noudattaminen, tuotantokustannukset ja tuotannon jatkuvuus. Ensinnäkin se ratkaisee pohjimmiltaan hienojen suspendoituneiden hiukkasten huonon sedimentaatiokyvyn ongelman. Useimpien tehtaiden tuotantomalmiliete, prosessiliete ja pesujätevesi sisältävät suuria määriä ultra-hienoa pölyä, mineraalipartikkeleita ja epäpuhtauksia suspendoituneita kiintoaineita. Nämä hiukkaset ovat kooltaan pieniä ja massaltaan pieniä. Luonnollinen sedimentaatio etenee erittäin hitaasti, eikä staattinen laskeutuminen voi saavuttaa tehokasta erotusta. Hiukkaset jäävät suspendoituneiksi veteen pitkiä aikoja, mikä johtaa sekoittuneeseen kiinteään{10}}nestemäiseen lietteeseen, joka ei pääse myöhempiin tuotantoprosesseihin. Tämä aiheuttaa suoraan tuotannon pysähtymisen ja prosessivaiheiden välisen yhteyden katkeamisen.
Toiseksi se ratkaisee alhaisen materiaalin käytön ja vakavan resurssien tuhlauksen ongelman. Työnkuluissa, kuten mineraalien käsittelyssä ja metallurgisessa puhdistuksessa, raaka-aineet jauhetaan matalapitoisuudeksi-malmilietteeksi. Ilman sakeutuskäsittelyä suuri määrä arvokkaita mineraalipartikkeleita poistuu suoraan jäteveden mukana. Tämä ei ainoastaan aiheuta arvokkaiden mineraalivarojen ja raaka-aineiden menetystä, vaan myös vähentää huomattavasti valmiiden tuotteiden talteenottoastetta ja heikentää suoraan tehtaan tuotannon etuja. Setling Thikner vangitsee tehokkaasti suspendoituneet arvohiukkaset ja tiivistää materiaalit hyödynnettävien raaka-aineiden talteenottamiseksi mahdollisimman paljon ja materiaalihävikin vähentämiseksi lähteellä.
Kolmanneksi se käsittelee alan yleistä kipukohtaa, joka on samea tuotantojätevesi, jota ei voida käyttää uudelleen. Useimmat tehtaat kuluttavat valtavia määriä vettä märkätuotannon aikana. Käsittelemätön jätevesi sisältää runsaasti epäpuhtauksia ja liiallista sameutta. Sitä ei voi käyttää uudelleen suoraan hiontaan, pesuun, jäähdytykseen tai muihin toimenpiteisiin. Suorapurkaus hukkaa suuria määriä vettä ja nostaa tehtaan vedenkulutuskustannuksia. Setling Thickener puhdistaa vettä painovoimasedimentaatiolla ja tuottaa kirkasta supernatanttia, joka voidaan syöttää suoraan takaisin tuotantolinjalle uudelleenkäyttöä varten, mikä vähentää merkittävästi vedenkulutusta.
Samaan aikaan laitteet vastaavat perusteellisesti rikastushiekan ja jätejäännöslietteen pinoamiseen ja hävittämiseen liittyviin haasteisiin. Perinteisissä prosesseissa tehtaiden poistumassa jätelietteessä on erittäin alhainen pitoisuus ja suuri tilavuus, mikä tuo suuria vaikeuksia pinoamisessa, kuljetuksessa ja kaatopaikalle sijoittamisessa. Ne vievät suuria tehdasalueita. Lisäksi muta vuotaa ja valuu helposti likaanen tehdasaluetta ja luo piileviä ympäristöriskejä. Setling Thickener tiivistää ohuen mudan korkean-pitoisuuden alivirtauslieteeksi, mikä vähentää jyrkästi materiaalin tilavuutta ja helpottaa myöhempää suodatinpuristimen vedenpoistoa, pinoamista ja kuljetusta. Se ratkaisee alhaisen jätejäämien käsittelytehokkuuden ja sotkuisen työmaan käytön ongelmat.
Lisäksi se kompensoi tehokkaasti haittoja, jotka johtuvat alhaisesta manuaalisen sedimentoinnin tehokkuudesta ja epävakaista erotustuloksista. Perinteiseen staattiseen laskeutumiseen ja yksinkertaiseen suodatukseen vaikuttavat voimakkaasti käsikäyttö ja ympäristötekijät. Näissä menetelmissä on pitkät sedimentaatiosyklit, epätäydellinen erotus ja epäjohdonmukaiset eräkäsittelytulokset, jotka eivät täytä jatkuvan teollisen tuotannon vaatimuksia. Tämä voi helposti johtaa lopputuotteen puhtauteen ja liialliseen jätevesipäästöyn. Sitä vastoin Setling Thickener toimii jatkuvasti automatisoidussa tilassa vakaalla ja hallittavalla sedimentaatio- ja erotusvaikutuksella. Se välttää täysin manuaalisen käytön aiheuttamat tuotannon laadun vaihtelut ja takaa tuotannon vaatimustenmukaisuuden ja vakauden. Lopuksi se auttaa tehtaita täyttämään ympäristövaatimukset. Se vähentää tehokkaasti poistetun jäteveden suspendoituneita kiintoaineita, estää liiallisia jätevesipäästöjä ja auttaa tehtaita täyttämään ympäristöpäästönormit sakkojen välttämiseksi.
