Rakennesuunnittelu ja sekoitusperiaateSivutoiminen sekoitinratkaisee pohjimmiltaan kuplan kulkeutumisen ydinongelman. Perinteisissä teollisissa sekoitusolosuhteissa muodostuvien ja sisällytettyjen kuplien määrä on paljon pienempi kuin ylä- ja pystysekoittimien tuottama määrä, joten se on suositeltava laite erittäin puhtaiden, kuplattomien materiaalien valmistukseen. Asennettuna matalalle säiliön sivuseinään, sen sekoituspyörä on täysin materiaalinesteen pinnan alapuolella. Käytön aikana sekoitusakseli kulkee yhdensuuntaisesti säiliön vaakatason kanssa. Materiaalin liike perustuu ensisijaisesti vaakasuoraan ympyrävirtaukseen ja aksiaaliseen propulsioon, ei voimakkaaseen iskuun ja sekoitukseen nesteen pintaa vasten. Nestepinta pysyy näin ollen vakaana koko käytön ajan, mikä estää täysin pyörreimun aiheuttaman ilman sisään joutumisen.
Vertailun vuoksi, perinteisen yläsyöttösekoittimen juoksupyörä tunkeutuu nesteen pintaan. Nopea pyöriminen rikkoo nesteen pinnan ja muodostaa pyörteitä, joiden kautta ilma pääsee helposti materiaaliin ja synnyttää huomattavia kuplia. Side-Entry Mixerissä ei ole osia, jotka häiritsevät nesteen pintaa; tämä on sen ydinetu kuplattomassa sekoittamisessa. Vakiokäyttöolosuhteissa - tiivis säiliö, nestepinta korkeampi kuin siipipyörän ylin piste, pyörimisnopeus sovitettu materiaalin viskositeettiin ja hyväksyttävä asennustarkkuus - nolla kuplia kulkeutuu koko sekoituksen ajan. Tämä täyttää tiukat kuplasisältövaatimukset pinnoitteille, liima-aineille, elintarvikelietteille, lääkeaineliuoksille ja muille tuotteille.
Siitä huolimatta Side-Entry Mixer ei ole täysin kuplaton. Epänormaaleissa työoloissa saattaa ilmaantua pieniä kuplia, joiden laukaisevat tekijät ovat tunnistettavissa ja vältettävissä. Ensinnäkin, riittämätön nestetaso: jos nestepinta ei pysty peittämään täysin sekoituspyörän yläreunaa, pyörivä juoksupyörä istuu osittain alttiiksi ilmalle, osuu toistuvasti nesteen pintaan ja vetää ilmaa materiaaliin muodostaen tiheitä hienoja kuplia. Toiseksi väärät käyttöparametrit: matalaviskositeettisilla vesipohjaisilla materiaaleilla liian suuri sekoitusnopeus luo nopean vaakasuoran pyöreän virtauksen ja lievän turbulenssin nesteen pinnalle, mikä aiheuttaa paikallista pinnan painaumaa ja hivenilman imua.
Lisäksi viallinen laiteasennus voi myös aiheuttaa ilmanottoa. Esimerkiksi epäkeskinen sekoitusakselin asennus tai löysät, vääntyneet juoksupyörät aiheuttavat toimintavärähtelyä, joka häiritsee paikallista materiaalivirtausta ja nestepinnan vakautta. Hiukkasilma voi myös sekoittua virtaavan materiaalin kanssa, kun säiliö on auki tai syöttöaukot jäävät peittämättömiksi. On huomattava, että näistä epänormaaleista skenaarioista syntyvät kuplat ovat hallittavissa ja vähäisiä, eikä niissä esiinny laajamittaista vaahtoa. useimmat haihtuvat spontaanisti pian sammutuksen jälkeen.
Kuplien poistamiseksi kokonaan tuotannosta voidaan toteuttaa tukevia optimointitoimenpiteitä. Pidä materiaalinesteen taso jatkuvasti 30–50 mm juoksupyörän yläpuolella; valitse vakaa hidas sekoitus alhaisen viskositeetin omaaville materiaaleille niiden viskositeetin mukaan; kalibroi säännöllisesti laitteiden koaksiaalisuus ja varmista juoksupyörän kiinnikkeet; Käytä suljettuja säiliöitä tai alipainesekoitustiloja erittäin tarkkoja tuotantoskenaarioita varten. Kaiken kaikkiaan Side-Entry Mixer tarjoaa erinomaisen alkuperäisen kuplanestokyvyn. Vain epätyypillinen toiminta tuottaa jälkikuplia, ja yksikkö mukautuu useimpiin kuplattomiin sekoitussovelluksiin.
